Milad Bahrami*, Michel Guillot
O objetivo principal deste estudo é analisar como a soldagem a arco de gás metálico afeta o formato do alumínio AA6061-T6 quando ele é soldado (GMAW). Variações em Voltagem (V), Velocidade de Alimentação do Arame (WFS), Ângulo da Pistola (GA), Velocidade de Deslocamento (TS), Distância do bico ao Ponto a ser Soldado (DISW), Raiz de Folga (RG) e Raiz de Face (RF) são usados ??como parâmetros de soldagem. Isso fornece ao software Simufact as informações necessárias para simular o processo de soldagem a arco em uma temperatura ambiente de 20°C. Os resultados da simulação do software Análise de Elementos Finitos (FEA) mostram que a quantidade de ocorrência é grande, então simule o processo de transferência ajuda as pessoas a entender como a adição funciona e comparar os resultados experimentais. Os resultados também mostram que há uma ligação entre os parâmetros de soldagem e a quantidade de ocorrência. O tipo de arame de soldagem é 5356. Ele tem um diâmetro de 1,2 mm e é feito de 100% de argônio. Ele tem um vazão de 25 cfh. O CMM foi usado para medir amostras de fundição para descobrir quanta incidentalmente havia e que tipo havia. Os experimentos são planejados com a ajuda do método Taguchi, e a modelagem da Rede Neural Artificial (RNA) é usada para prever como juntas irão se dobrar. Os resultados mostram que as principais coisas que causam ou alteram as distorções são a velocidade de alimentação do arame, a voltagem e a velocidade de rotação. Quando a velocidade de alimentação do arame e a voltagem são aumentadas ao mesmo tempo, a perda piora. Isso mostra que essas configurações e variáveis ??na modificação têm um grande efeito na ocorrência.